Изграждане на баня на нов парцел
Таван за изолация
Завършване на зидарията от северната страна
Завършване на зидарията от южната страна
Таван плоскост
Изолация на тавана в съблекалнята
Под пред дъски
Подова изолация
Защита на подови дъски
Подове
Сляп прозорец към съблекалнята
Прозорец към отделението за миене
Покрив с ондулин
Mount Mount
Mauerlat
Джъмпери готови
Прегради над прозорци
Строителството е в ход
Пролет. Начало на строителството
Излята основа
Кофраж преди изливането
Кофраж под фундамента
Същата сграда от другата страна
Състоянието на банята днес
Миналата година купихме парцел и възникна въпросът къде да се скрием от лошото време, защото на обекта нямаше сгради. Решението беше взето бързо: ние изграждаме баня и за първи път живеем в нея и започваме да строим къща. Именно за банята е заснета тази история..
Резултатът не може да се нарече завършен, довършителните работи предстоят, но основният етап на строителството е готов.
Решено е да се изгради от газобетонни блокове: относително лек, топъл, незапалим, наличието на завод в града, мощна реклама, наличието на информация за материала и относителна евтиност.
Цялата работа, с изключение на покрива и изкопа за основата, се изпълняваше сам. Ясно е, че съпругата приготви храната, което спести време.
В допълнение към строителната площадка засадих няколко иглолистни дървета (смърч Hoopsiel Montgomeriel Lucky Strikeel Pushhel Bialobok и Shantry Pine Blue Mountain Pines Gnome и Pumilio). Към тях той добави лилии, мехури и хечър с домакини. Естествено, не беше без рози и няколко духове. Е, градината падна на жена му и дъщеря му. Резултатът (говорим за строителна площадка) на снимката.
И така, за строителната площадка.
Изкопайте изкоп за фундамента с ширина 300 мм.
Сайтът не беше изравнен предварително и много съжалявах за него по-късно, от отне много време, за да подравним кофража към хоризонта.
Използвах армировка от фибростъкло по две причини:
1. Не е необходим транспорт - можете да го вземете със собствен автомобил-
2. Заводът за производство на арматура се намира зад оградата на нашето предприятие.
Има един интересен момент: ако го вземете от производителя, а не в магазина, тогава можете да вземете неизмерима дължина (в магазина има фиксирана дължина на ролка) с отстъпка. Каква е разликата, вземаш 50 метра, или 35 метра? Някои казват, че сърбеж при работа с армировка от фибростъкло - не сърбех.
Излята при температура от около 0 градуса, за щастие при поръчка на миксер платих допълнително за зимни добавки в бетон. Смесителят не стигна до кофража, освен това избледня по самите мостове. Закараха трактора Беларус, който успешно счупи два кабела, но миксерът беше неподвижен. За щастие, тракторът имаше шарнирна кофа, където започнаха малко по малко да наливат бетон и да го отвеждат на части към кофража. Шофьорът на трактора също не винаги попадна веднага в кофража, така че изливането не беше напълно точно. Разтоварил се по този начин около половината от бетона, КАМАЗ започна да показва признаци на живот и копаеше окопи (по-скоро окопи), пълзеше до кофража.
Бетонът се оказа туника в туника.
Между другото, обемът на бетона е изчислен чрез изграждане на 3D модел в софтуера SolidWorks и изчисленията напълно съвпадат с реалността. Тъй като водата вече беше изключена в кооперацията, не беше възможно да се изглади качествено повърхността. Така фондацията премина през зимата.
В началото на пролетта закупихме блокове от автоклавен газобетон в завода в размер 200x250x600 (WxHxL) и оставихме склад до началото на летния сезон.
Закупен директно във фабриката плава за изравняване на повърхността (в някои статии се нарича равнина). Оказа се (по-късно) много добро нещо. Блоковете бяха разтоварени през пролетта директно през оградата с манипулатор, без да влизат в обекта.
Първият слой се оказа доста отнемащ време: като „Каквото наричаш яхта, така ще плава“. Необходимо е не само да се изравнят блоковете на "0", но и две кофи с хоросан: една с циментова замазка (между хидроизолацията и блоковете) и втората кофа с лепило (вече между блоковете). Но след това мина по-бързо. Хоризонталността и вертикалността на зидарията се контролираха от електронно ниво: до 0,3 градуса блокът не докосваше, ако отклонението е по-голямо, тогава е необходимо да се коригира.
Вътрешната стена (преградата) беше направена от същите блокове, но широка 150 мм. В точките на допир със стената пробих дупка под ъгъл от 45 градуса в преградната част, така че дупката пробиваше блока на външната стена и преградите и карах армировка там.
На местата на отворите на вратите и прозорците той пробива дупка вертикално с бормашина от 400 мм и забива пластмасова армировка в дупката. Ясно е, че бяха свързани само два блока, но в резултат на това целият отвор беше зашит с армировка.
Направих преграда на отворите на прозореца от квадратна тръба и я поставих така, че да не се вижда, в блока направих проба за нея.
След края на полагането, Mauerlat беше положен на върха на блоковете. За да прикрепя Mauerlat, пробих дупки с диаметър 8 мм през прътите, пробих дупки в стената с корона върху бетон (за контакти или ключове) и монтирах болт с шайба и гайка.
Струва си да се каже, че синът проби вертикални дупки.
Системата за рафтове на покрива е стандартна. Покривът беше покрит заедно със сина му Ондулин. Импрегнирахте ребрата, покривните дъски и допълнителните греди на пода с NEOMID 430 ECO, антисептичен антисептичен консервант (за тежки условия на работа).
Една рамка с крила - закупена, три рамки - направена от мен.
Купих заготовките на касата в Касторама и изрязах и сглобих рамките с митра трион. Малките прозорци (в мивката и парната) имат двойно стъкло, един от тях е матирано. Третият прозорец в съблекалнята е двойно изработен от прозрачно стъкло.
Рамки, покрити с два слоя декоративен консервант за дърво.
Реших да изолирам подовете в съблекалнята. Избрах изолацията с дебелина 50 мм с полагане на 2 слоя (с офсет).
Парна бариера е направена с припокриване. Местата се припокриват залепени с двустранна лента. Или попаднах на нискокачествена скоч лента или нещо друго, но е много неудобно да се работи с нея. Намирането и откъсването на най-горния слой хартия в неудобно положение става доста луд. Особено ако хартията се разкъсва постоянно.
Покрих вътрешните и страничните повърхности на подовите плочи със защитно средство (купих импрегниране със съпругата си, но цветът се оказа далеч от заявения, така че поставих импрегнирането на невидимо място).
Изолацията на тавана в съблекалнята беше направена от плочи с дебелина 100 мм в един слой. Важно е да се вземе предвид предварително разстоянието между тях на етапа на инсталиране на закъсненията. Ширината на изолационната подложка е 600 мм, така че разстоянието между трупите трябва да бъде 580 - 590 мм, така че постелката да се държи и да не изпада. Ясно е, че в една от пролуките разстоянието няма да е удобно (имам около 700 мм). Парозащитните фуги бяха запечатани отгоре с припокриване с алуминиева лента без проблеми.
Положих страничните фронтони на блокове с ширина 100 мм (нарязах моите блокове наполовина по дължина).
! Между другото, за триона. Зарязан с цилиндър с мощност 2,2 кВт. Трионът е мощен, но тежък и все още не е достатъчен, за да изрежете напълно блока с диаметъра на диска. Трябва да го завършим на ръка с ножовка за пенобетон. По време на строителството шлайфах всички карбидни плочи на диска и дори част от каналите в диска. Трионът трион за сметка на мощността му. В края на строителството взех друг трион (два пъти по-слаб, а острието е по-малко). Получих два пъти повече удоволствие от работата си. трионът е лек, а завършването на ръка е същото като в първия и във втория вариант.
Есента е, а довършителните работи предстоят за следващата година. В стаята, където ще има мивка и парна стая, е необходима изолация на тавана, където е необходима изолация, затова реших да се присъединя към състезанието.
Пожелавам на всички участници късмет, късмет и евтини, но висококачествени строителни материали и е лесно и приятно да работите с висококачествени материали..
