Как да направите градински шредер със собствените си ръце
Градински шредер, или разклонител, предназначен да улесни поддръжката лятна вила, спестяват време и енергия, както и решават въпроса с изхвърлянето на ненужни и сухи клони след "изсветляването" на короните и разчистването на територията. Устройството има добро търсене на пазара, така че днес може да се намери във всеки магазин на стоки за къщичката и градината. За човек със среден доход градинският шредер е доста скъп, но с малко технически умения устройството може да бъде конструирано направи го сам.
Съдържание
Назначаване на устройството в страната
Градинският шредер се използва за следните цели.
- Раздробяване на клони с диаметър до 45 мм. Устройството раздробява клони до фракции от различни калибри, в зависимост от системата на ножовете на определено устройство. По принцип от раздробяващите клони с диаметър по-голям от 15 mm се получава фракция от големи стърготини - около 3 см. Клонките с диаметър по-малък от 15 мм се преминават най-добре през шредер.
- Раздробяване на зелена растителност чрез прикачен шредер. С помощта на шредер е много удобно да се създаде субстрат за наторяване. Масата е много сочна, с подходяща плътност.
Разбира се, рециклираните растения могат просто да бъдат изхвърлени - след раздробяването дървесината и зелената растителност стават компактни и лесно преносими, но има много ползи от тези продукти! Нарязаната дървесна и зелена маса е ценен органичен субстрат, който винаги ще се използва във всяка лятна вила.
- Използване на дървени стърготини за приготвяне на субстрата. Нарязаната дървесина е важен и основен компонент на хранителните вещества компост, който е най-подходящ за покълване на разсад и разсад, а също така се използва като постоянна почва за много стайни растения, напр, орхидеи или теменужки.
- Използване на зелена маса за мулчиране. Този мулч идеално тори почва и го предпазва от загуба на влага и прегряване през лятото, но трябва периодично да се подменя.
Характеристики на дизайна
Раздробител на клони е съвсем просто да направите със собствените си ръце и се състои от:
- метален калъф;
- работен вал с ножове;
- мотор, който задвижва механизма;
- приемна кутия;
- защитен капак.
Работен вал с ножове. Ножовете са един от най-важните компоненти на шредера: големината и формата на фракцията от рециклирана дървесина зависи от вида на ножа.В домашно приготвено дробилки инсталирайте следните видове елементи за раздробяване:
- Дизайн с осем ножове с две вали. Състои се от два вала, фиксирани между две метални пластини. Ножовете са прикрепени към всеки от валовете под ъгъл. Въртящият момент от мотора към валовете се предава с помощта на верига или колан, който е прикрепен към зъбните колела. Разстоянието между валовете е регулируемо и зависи от размера и вида на ножовете, както и диаметъра на клоните.
- Дизайн на ножов диск. По-лесен за конструиране, но по-малко функционален: максималната ширина на диаметър на клона за дизайн на нож е 2 см. Ножовете са закрепени с болтове върху метален диск с разместване в центъра. Това се прави с цел да се зададе посоката на обработения материал към центъра на устройството и по този начин да се увеличи силата на маховика..
Бензиновият двигател е подходящ за вас, ако:
- ще обработвате големи, дебели клони с диаметър над 35 мм;
- мобилността на устройството е важна за вас;
- няма да свързвате трошачката с друга селскостопанска техника.
По-добре е да изберете електродвигател, ако:
- ще използвате трошачката заедно с друга селскостопанска техника (комбинирайте, трактор);
- не сте доволни от необходимостта да купувате бензин за двигателя;
- трошачката ще се използва за раздробяване на малки клони (до 20 мм) или зеленина.
Как да направите дробилка за градина в страната със собствените си ръце (двувален)
Twin Shaft Garden Shredder - най-мощното изграждане на сам. Правилно проектиран шредер за двойни валове може да обработва клони с дебелина до 80 мм. Всички материали и части, необходими за сглобяването му, могат лесно да бъдат намерени във всеки магазин за авточасти или радио пазар, а необходимите инструменти със сигурност ще бъдат намерени във всеки сервиз..
Материали и инструменти за производство
За производството на двурезов шредер ще ви трябва:
- двигателя;
- две метални плочи с дебелина 10 мм. Радиус - по избор;
- две синхронизиращи предавки;
- шайба за предаване на въртящ момент;
- шайба на вала на двигателя;
- два вала за закрепване на ножове;
- пет лагера с монтаж;
- ножове;
- профил за тялото;
- ламарина за производство на приемния бункер и защитен корпус;
- метална тръба за рамка.
От инструментите не можете да направите без заваръчна машина, гаечни ключове, бормашина, струг (за резбови и стругови части) и метални скоби също са полезни, но те могат да бъдат заменени чрез заваряване.
Инструкция стъпка по стъпка
- Трябва да започнете със заваряване на тялото. На първо място, ние сглобяваме рамката или рамката на бъдещия шредер: измерваме от тръбата два сегмента от 40 см и два сегмента от 80 см. След това заваряваме къси тръби, перпендикулярни на дългите на необходимото разстояние (между късите тръби ще бъде поставен барабан). Шредерът е доста тежка единица, теглото му ще бъде около 15-20 кг. Ето защо, за да не премествате устройството в бъдеще, като го прехвърляте от място на място, препоръчително е да го оборудвате с колела. Колелата ще бъдат монтирани на два стълба, които са заварени към рамката.
- Следващият етап е сглобяването на механизма за смазване. Първо трябва да подготвите повърхността на валовете за монтажа на ножовете. За да направите това, завъртете вала на машината, образувайки три плоски среза.
- Направете дупки в ножовете за болтовете
- Поставете ножовете върху валовете под ъгъл от 35–45 ° спрямо центъра, маркирайте точките на закрепване и пробийте дупки по маркираните точки. След това трябва да изрежете нишката вътре в дупките с меч..
- Тялото на барабана се състои от метални стени, четири свързващи щифта и защитен корпус. За производството на стените на барабана се използва ламарина с дебелина 10 мм. В стените с газова горелка правим четири отвора (по два във всеки) за лагерите на вала.
- Заваряване на рамката към стените на барабана.
- По-нататък ние сглобяваме механизма за смазване: поставяме лагерите от двата края на валовете и закрепваме ножовете по дължината на разрезите на валовете.
- Макарата е монтирана на ключ. За да направите това, газова горелка в центъра на шайбата прави квадратен отвор с големина на ключа и същия отвор в вала, след което и двата елемента са свързани с ключ.
- Монтаж на механизма върху рамката. Инсталирайте мотора и закрепете макарата към него, след това инсталирайте барабана на рамката и свържете ролката на барабана и ролката на мотора с колан.
- Дизайн на приемника. Стените на приемника също са изработени от ламарина. За отделението за прием можете да използвате по-тънък метал, отколкото за стените на барабана - с дебелина от 3 до 5 мм. Маркирайте и нарежете листа на четири равни трапецовидни парчета.
- Измерете от ръба на най-тясната страна на едно от парчетата 5 см и направете сгъване.
- Ако листът има шевна страна и предна страна, след това се уверете, че гънките на останалите три части са направени в обратна посока..
- След това сглобете частите под формата на кутия и ги фиксирайте по шевовете със заваряване или метални скоби. Така че приемното отделение е готово!
- Монтирането на приемното отделение върху конструкцията се извършва последно. Приемникът е инсталиран пред отвора на барабана и е прикрепен към фасадата с помощта на болтове, за които дупките са предварително пробити на реверсите на кутията.
- И накрая, защитен капак е оформен от ламарина върху въртящите се елементи на устройството, за да се избегнат евентуални наранявания по време на употреба..
Направи си дисков шредер
Дизайнът на дисковия шредер е по-прост от двуременния шредер. Дизайнът му се основава на добре познатия принцип на хлебопекарна, само въртящият момент се предава от мотора, а не ръчно. Този механизъм за раздробяване се състои от рамка, диск с ножове и мотор.Тази домашна мелница е предназначена за рециклиране билки и малки клони с диаметър до 20 мм.
За да изградим шредер, трябва:
- двигателя;
- рамни тръби;
- ламарина с дебелина 5 мм за създаване на диск;
- ламарина до 5 мм за защитен капак и приемник.
По-добре е да купите ножове за трошачка. Фабричните ножове са изработени от марки от инструментална стомана, което ще гарантира тяхната здравина и издръжливост. Можете сами да си направите ножове, като използвате за това автомобилна пружина, например, ако имате резервна такава, разбира се. Но все пак фабричният нож ще бъде благодарен принос за бъдещия инструмент..
Строителна колекция
- Използвайте тръбата, за да поддържате устройството. Една от най-успешните вариации на рамки за такава трошачка е куб с крепежни елементи за конструкцията в горната му част и колела за движение в долната част.
- Изрежете диск с диаметър 400 мм от лист метал с диаметър 5 мм и направете дупка в центъра на вала.
- След това пробиваме дупки за ножове в диска..
- След като ножовете са прикрепени към диска, дискът е прикрепен към вала и конструкцията е прикрепена към мотора..
- Приемното отделение за дисковата шлифовъчна машина е произведено по същия начин, както за дву вала.
При направата на резачка за дървени стърготини със собствените си ръце, рисунките могат да ви бъдат полезни. Въпреки факта, че дизайнът е доста интуитивен, с помощта на чертежи можете да изчислите всички необходими размери и по-добре да контролирате реда на монтажа. По-долу са дадени примери за чертежи на дискова мелница..
Отделни елементи с описание.
Така че, обобщавайки, би било препоръчително да посочите всички плюсове и минуси на самостоятелно направената единица.
"Зад":
- домашно направен резач за дървени стърготини ще струва почти два пъти по-малко от закупения;
- домашните устройства обикновено са много надеждни и издръжливи;
- дробилката ще изисква минимална поддръжка, която лесно можете да си осигурите;
- разбирането на устройството и абсолютната заменяемост на частите ще направят механизма почти вечен.
"Против":
- наличие на свободно време за подготовка на части и сглобяване на конструкцията;
- наличието или нуждата от някои технически умения по време на процеса (завъртане на части на машина).
Успех в начинанията ви!