Направи си сам шредер - възможност за получаване на висококачествен евтин тор

За да направите чопър от клони със собствените си ръце, трябва да изучите всички техни разновидности. В зависимост от обема на обработения материал трябва да бъде избран дизайн с необходимата мощност. Направете правилния избор в дизайна на ножовете.

По време на монтажа някои единици се правят на ръка. Стандартизираните части се закупуват или използват от излезли от употреба устройства. Добър вариант е да използвате устройства, които са отработили живота си. Те включват пералня, шлифовъчна машина или мотокар.

Принципът на работа на устройството

Принципна схема на всеки разклонител за клони се състои от възли:

• двигателя;
• 1 или 2 работни шахти;
• ножове;
• приемащ бункер;
• рамки;
• защитен капак.

Градинската трошачка е монтирана на колела. Това създава удобството за придвижване в дачата.

Когато двигателят работи, въртящият момент се предава чрез верига или колан към вала. Ножовете, разположени върху тях, смилат клоните, които се подават през приемната кутия. Нарязаната дървесина се оформя и се поставя в компостна яма. Принципът на работа наподобява работата на месомелачка.

Индустриалните агрегати за нарязване на нож на дебели клони се произвеждат с голяма мощност. Това не се изисква в крайградски район. Следователно, за домакински нужди, по-малките дърворезби се правят на ръка..

Сортове шредери

Основното устройство на всички видове дърворезачки е едно и също. Те се различават само по мощността на двигателя и видовете ножове..

В някои дизайни е инсталиран бензинов двигател, в други електрически. Първият е по-мощен, той се занимава с нарязване на големи клони. Независимо от източника на захранване. По-мобилни. Електрическата е по-слаба по сила и разстоянието на работа зависи от дължината на кабела. Но той е мобилен поради своята лекота.

Двигателите се различават по мощност:

1. 1. Електрически мотор до 1,5 kW. Способен за нарязване на клони с диаметър до 2 см. По-голямата част от обработката се извършва на малки площи.
2. 2.3 - 4 кВт. Справя се с дърво до 4 см. Използва се в малка градина или къщичка.
3. 3.6 kW или повече. Работата се извършва в големи стопанства. Обработени са стволове с диаметър 10-15 см.

Като правило, двигател с мощност 4 кВт се монтира на домашно приспособление. Няма смисъл да влагате повече, тъй като ще има много консумация на електроенергия. За извършване на работа по сечене на клони на лятна вила такива разходи не се изискват.

Скоростта на двигателя всъщност няма значение. Крайното количество на въртене на режещия вал е 1500 об / мин. Той се регулира от диаметрите на шайбите.

Предаването на въртящия момент се осъществява с помощта на верига, колан или директно чрез инсталиране на режещия инструмент върху вала на двигателя.

В зависимост от режещия инструмент се разделят дърворезачите:

1. 1. Двойно вал тип. Това е мощна единица, която е в състояние да сече големи клони. На валовете са монтирани няколко ножа. Степента на раздробяване на дървесината зависи от тяхното количество..
2. 2. Монтаж с режещ диск. Ако мощността на двигателя е 3 kW или повече, тогава ножът е прикрепен директно към неговия вал. За единиците предавателната връзка се използва по-слабо.
3. 3. С циркуляри. Отнася се до най-простите дизайни.

Изработка на рамка

Какъвто и да е типът на устройството, рамката има приблизително същия дизайн. Заварена е от тръби и ъгли в съответствие с препоръките:

1. 1. Размерът на височината се избира въз основа на ръста на човек. Така че клоните са удобно поставени в бункера.
2. 2. За стабилност на конструкцията, нейната ширина е зададена от 500 mm. Размерът на дължината няма значение, това е свободна стойност.
3. 3. За твърдост, между стълбовете, заваръчните напречни щанги.
4. 4.За удобството на движение, по-долу са инсталирани колела.

Размерът на рамката съответства на параметрите на двигателя. Невъзможно е той да говори за нейните измерения.

Стъпка по стъпка сглобяване на двувален тип

За да се направи такъв монтаж, се създава чертеж. Той подпомага изработката на конструкцията.

Подбират се необходимите материали и инструменти:

• двигателя;
• метални плочи с дебелина 10 мм - 2 бр .;
• предавки - 2 бр;
• шайба - 2 бр;
• вал - 2 бр;
• лагери - 5 бр;
• ножове;
• метал за кутията;
• метална тръба;
• гаечни ключове,
• перфоратор;
• заваръчна машина.

Рамката е произведена по обичайния начин. Ако планирате да инсталирате 4 ножа, тогава се взема квадратна заготовка и валовете се обработват от две страни, за да влезете в лагера. За 3 ножа е необходима кръгла лента, в която се правят разфасовки за тях. Дупките се пробиват в заготовките.

Към тях са прикрепени ножове. Очертават се точките на прикачване. Дупките се пробиват и подслушват.

Оформен е барабан, който се състои от 2 стени, 4 щифта и защитен корпус. За създаване на стените се използва метал с дебелина 10 мм. Те имат 2 отвора за лагери..

Лагерите са монтирани на валовете, а ножовете са прикрепени. Шкивата е фиксирана към вала с помощта на шпонка. Ключът е оформен с факла. Целият механизъм е инсталиран на рамката: двигателят с шайбата и барабана. Шкивите са свързани помежду си с ремъчно задвижване.

Приемникът се произвежда. За това се нарязват 4 метални листа под формата на трапец. Те са заварени под формата на кутия. Монтира се на болтове пред отвора на барабана.

Дисков шредер

За да създадете диск за мелница, се подготвя чертеж.

Този дизайн на устройството е по-прост.

За производството му се използват материали и инструменти:

• двигателя;
• тръби;
• ламарина с дебелина 5 мм;
• гаечни ключове;
• перфоратор.

По-добре е да закупите фабрично изработени ножове, тъй като съдържат инструментална стомана, закалена до 66 единици Rockwell. За да ги направите сами, ви е необходима пружина, от която детайлът е изрязан до желаната дължина. Първо, той се загрява в пещ, изравнява, подгрява и охлажда. Тогава заточването се извършва под ъгъл от 35-45 градуса. Дупките са пробити в тялото и ножовете са готови за монтаж.

Като алтернатива, тръба се използва като опора за единицата. В горната част се образува куб, където са прикрепени всички части на механизма, а в долната част на колелото.

Взема се метал и от него се изрязва диск с диаметър 400 мм. В него се пробиват дупки за монтиране на вала, както и дупки за закрепване на ножовете. Тогава дискът е монтиран на вала и целият монтаж е прикрепен към мотора..

Образуването на приемното отделение се извършва в същия ред, както при апарата с две валове.

От комплект циркуляри

Този тип строителство е един от най-простите. Извършва се закупуването на циркулярни триони с карбидни накрайници в размер на 20-25 броя. Тази стойност може да се увеличи. Ножовете са монтирани на вала. Между тях са разположени шайби с диаметър 20 мм. Дължината на режещата повърхност е 80 мм.

Невъзможно е да поставите режещия инструмент близо един до друг, защото дебелината на зъбите е по-голяма от основата. Шайбите компенсират тази стойност.

Преди да инсталирате ножовете, на вала се нарязва конец. След това се затягат гайки от 2 страни.

Рамката е оформена по стандартен начин. Лагерите се поставят върху вала и се фиксират върху напречните елементи на рамката.

Двигателят е поставен, веригата се изтегля и се монтира приемащия бункер.

Производство от различни устройства

За да направите шредер за клони, можете да използвате домакински уреди, които са отслужили времето си. Лека ревизия ще направи възможно използването им с нова цел: да се направи дробилка за зърно или шредер на клони.

Основният елемент в тези устройства е двигателят. Ако тя е в работно състояние, тогава тя трябва само да бъде допълнена с някои подробности..

От мелничката

Редът за работа се състои от следните стъпки:

1. 1. Избира се капацитетът.
2. 2. На дъното се прави дупка.
3. 3. Оста на мелницата се прекарва през нея.
4. 4. Отгоре е инсталиран нож.
5. 5. Инструментът е здраво закрепен.

При въртене ножът не трябва да докосва стените на контейнера. Клоните се изсипват вътре, а мелничката се включва с минимална скорост.

От пералнята

За да направите шредер от пералня, трябва да направите следните стъпки:

1. 1. Активаторът се демонтира от машината.
2. 2. На вала на двигателя е монтиран нож. Размерът му е избран по-малък от вътрешния диаметър на резервоара.
3. 3. Отстрани, в долната част, се прави дупка, през която ще се излеят нарязани клони.
4. 4. Изходът е свързан към отвора.

Това устройство работи на принципа на кафемелачка. Основното е, че ножът не докосва стените на машината..

От проходимия трактор

За да направите чопър от задния трактор, ще ви трябва материали и инструменти:

• мотоциклет;
• ножове;
• вал;
• лагер;
• канал;
• листов материал;
• електрически ренде;
• заваръчна машина;
• чук;
• Български;
• пробивна машина;
• набор от ключове.

Основата се формира от канал. Върху него са монтирани вал от електрически ренде, нож и ролка. От задния трактор въртящият момент се подава чрез задвижване на ремъка към шайбата и вала.

Формира се приемният бункер.

Всички конструктивни елементи се поставят върху мотокаса.

Изработката на чопър със собствените си ръце осигурява значителни икономии. Фабричните модели са скъпи. Вкъщи импровизираните средства са пригодени за това. Дори да се наложи да закупите някои единици или да ги раздадете за производство, това ще струва много по-малко от закупения продукт..