Как да направите домашен екструдер със собствените си ръце

Мнозина пазят впечатляващ добитък в задния си двор животни. В такива случаи проблемът с обработката фураж - апетитите на "отделенията" са значителни, и комбиниран фураж приготвя се много често. Това също изисква оборудване, а промишленият дизайн струва много. Но все пак има изход - да сглобите екструдер за зърно със собствените си ръце.

Описание и цел

Този механизъм е предназначен за преработка на суровини (зърно, слама и др.) В „леки“ храни за животни. Необходимите условия за получаване на такива продукти са високо налягане и висока температура..

Тази специфичност на работата оставя отпечатък върху цялата структура.. Сред основните части и възли са:

• рамка (известна още като рамка), която ще побере целия апарат;
• приемащ бункер;
• задвижване на колан;
• двигателя;
• намалител;
• винт;
• Фиер;
• нож;
• цилиндър;
• маншет;
• ключ за регулиране;
• шайби;
• контролен панел.

Разбира се, индустриалните дизайни са по-сложни и продуктивни, но домашна версия ще бъде достатъчна за собственика на двора. Ако имате доста мощен електрически мотор под ръка, можете да получите до 40 кг висококачествена смес на час..

Принцип на работа

След като научихме за какво е предназначен екструдерът и как може да помогне при подготовката на захранващата основа, нека разгледаме по-подробно самия процес на обработка.

Повечето екструдери (както фабрични, така и домашни) се отличават със своята универсалност. В допълнение към зърнената маса, като суровина за преработка са подходящи и следните:

• ръжен и соя;
• брашно и торта, получени от тези култури;
• риба и месно брашно.

Тоест агрегатът може да "дозира" всяка комбинирана храна и това вече е пряко спестяване - няма нужда всеки пазар да се купуват торбички на пазара, достатъчно е само да се пълнят жито или соя от наличните резерви. В допълнение, тази храна е по-лесна за храносмилане на животните (което има добър ефект върху наддаването на тегло).

Обработката започва от факта, че суровината, постъпила в бункера, се подава към шнека за инжектиране, чиито нагревателни шайби омекотяват зърното. Шнекът, въртящ се, премества продуктите в по-горещата. Тук се провежда термична обработка и изпитване на основно налягане.

Последният етап е преминаването през диска, контролиран от дръжката (променяйки позицията, можете да зададете желаната стойност на фракцията). Към него от пружина е прикрепен малък валяк с нож, който отрязва получените "колбаси". Те излизат през дупките под формата на тънък (до 3 см) плътен сноп. Обърнете внимание, че това е характерно за големи индустриални единици. Самонаправените имат изход направо от огнената.

Екструдерът, предназначен за приготвяне на фураж, има предимство в това, че може да се използва дори застояло и леко прегряно зърно - с тази термична обработка мухълът се "неутрализира".

Как да го направите сами

Можете да сглобите такова устройство у дома. Това ще изисква подходящи части и умения на ключар (въпреки че познаването на стругарите също е желателно). Нека започнем с подготовката на хардуера.

Материали и инструменти

Първата стъпка е да изберете електрически мотор. Тук се нуждаете от мотор с мощност 4 кВт (1400 об / мин) - това е най-добрият вариант за работа с 220 V домакинско захранване. По-малко мощен "двигател" няма да се справи с такива натоварвания.

Често за такива цели те взимат стари мотори, които не се използват от години, попадат в прах в ъгъла. В този случай агрегатът ще трябва да бъде внимателно проверен - кутията се разглобява, проверява се състоянието на ротора, намотката и лагера.

Основната диагностика също няма да навреди. Прост тест за въртене: опитайте да завъртите ротора на ръка (само на несвързан двигател). Ако с усилие, но все пак отиде - няма проблем. От своя страна, бавен удар може да бъде резултат от запушени или неизползваеми мазнини в лагерите (или използването на неподходящ).

След като се уверите, че моторът работи, поставете капака обратно на място и се опитайте да го включите. Слушайте - бръмченето трябва да е равномерно, без "клиниране" да отрежете ухото. Тяхното присъствие показва игра на лагер или счупена надпревара..

Разправи се с двигателя. В допълнение към „сърцето“ ще ви трябват следните компоненти:

• железен ъгъл (25 и 35 мм);
• вал за шнек;
• стоманена тел (диаметър 10 мм);
• пръти (8 мм);
• тръба (за тялото);
• празен за по-ожесточен;
• преход с резба;
• изходно съединение с гайка;
• ос кутия с два лагера (с диаметър 63x18);

• две шайби (предавка ¼);
• поцинковано желязо под бункера;
• кондензатори (4 работещи кондензатора при 8 mKf и 2 стартови кондензатора при 280 mKf);
• включете и превключете.

Задължителен "реквизит" - ъглошлайф, заваръчна машина и тис. В допълнение към тях ще трябва да използвате и струг..

Производствен процес

Алгоритъмът на действията в началото на монтажа ще бъде следният:

• Рамката се подготвя първо. Ъглите се нарязват на размер, излагат се и се сваряват. В нашия случай основата на "леглото" е с размери 40х80 см. Горната платформа за тялото е 16х40.
• След това краката (40 см) се поставят върху рамката. Заварявайки ги към основата, те пристъпват към връзката с "върха". Сдвоените джъмпери са поставени под него на 5 сантиметра.
• За да монтирате двигателя, ще трябва да приготвите друга рамка от същия ъгъл. В неговите стелажи се правят продълговати прорези, благодарение на които ще се регулира напрежението на колана. Окончателно се фиксира само след излагане на двата вала..

Можете сами да направите рамката и тогава започва по-сложна работа (включително завъртане). Трудностите са свързани главно с производството свредел:

• В единия край на вала (с дължина 42 см и диаметър 27 мм) на струг е обърнат 2-сантиметров конус с ъгъл 45 °. Назначена му е ролята на бакшиш.

• В основата на вала, плътно притисната в тиса, е навита жица "десет". Това ще бъдат винтовете. Тя ще трябва да бъде настроена под желания ъгъл, заварена и внимателно подрязана с шлайф. Почти невъзможно е без асистент..
• Първият излиза от немаширания валяк. От първия до втория винт трябва да е около 25 мм (ако се измерва в центъра на билото) - тук се получава суровината. Пропастта между втората и третата ще бъде същата.
• Петте централни завоя са разположени на разстояние 20 мм;
• На 2–2,5 см от тях две парчета тел са плътно „нитове“ наведнъж - заготовка от отоплителна шайба. След като се отреже повърхността му, леко наклонени плитки разрези се правят с "шлайф" (по цялата обиколка, на стъпки от 1 см).
• От ръба на шайбата външният шнек ще стърчи, след което има още три с пролука 20 мм. Такава работа може да отнеме цял ден..

ОТ цилиндър също трябва да се оправям.

Излагайте пръчките просто така, „по око“ няма да работи. За да избегнете изкривяване, потърсете тръба - "четиридесет" (има външен диаметър 48 мм). Скобите са поставени в двата края, които ще затягат прътите. Но има още един нюанс. Дори преди да се "изгори", ще трябва да се изрежат няколко пръта, така че да се получи зареждащ прозорец (3x2 см), който да бъде на 3 см от един от краищата.

Валът трябва да излезе от цилиндъра с марж - трябва да е достатъчно, за да се монтира шайбата. Всичко е изложено и коригирано - можете да готвите. Бъдете готови заготовката да се загрее и да се провие и няма да е лесно да я извадите от тръбата. За да улесните задачата, вземете по-дълга тръба и, ако е необходимо, заварете стотинка към стената на кутията, която ще трябва да бъде ударена силно с кувалда.

Когато цилиндърът се охлади, той се почиства от ръжда. След това се вкарва готовият шнек. Между стените и винтовете не трябва да има повече от 1 мм. Конусният край на вала ще изпъкне напълно. Именно там ще бъде заварена подходяща нишка (тук - "50") с дължина 2 см.

Отделна тема е производството огнен. Това е трудна завиваща работа. Факт е, че с единия му край трябва да се постави на заострения ръб на вала (ще трябва да направите подобен жлеб в центъра). Не забравяйте за външната резба, която ще завие цялата част около цилиндъра.. И ето неговите параметри:

• дължина - 80 мм;
• диаметър на ставата - 49 мм;
• вътрешен отвор - 15 мм.

Марка тяло вече по-лесно - парче тръба с необходимия диаметър се отрязва, след което се нарязва заедно. Цилиндърът е поставен вътре за монтаж. Може да се наложи да изравните кухината с чук. Ако всичко пасне, цилиндърът е покрит с втората половина на корпуса и шевовете се започват при разрязване на тръбата. Отстрани нежно го хващат, пристягайки паронита. Подходяща тръба с дължина 3 см се поставя отгоре на подготвения прозорец (тя също е заварена "на място").

Не забравяйте за лагери, които ще трябва да бъдат натъпкани върху вала. Кримпването изисква грижи и монтаж на опорни ръкави. Имайте предвид, че те донякъде усложняват поддържането на лагера, следователно клетките трябва да са "пресни".

За малка ферма обичайното пълнене бункери изработени от поцинковано желязо. Тя се основава на нит квадрат (16х16 см). Като преброите 14 см от горната му част, направете равномерен завой в долната част на предната стена. След това задната стена се регулира и се прави дупка, която трябва да влезе в прозореца на тялото.

Той е свързан с горното легло от "крака" от ъгъл от 25 мм, заварен под ъгъл. Бункерът е нит към тях от двете страни, след като е пробил дупки.

Последна инсталация, свързана с електрическо оборудване:

• Всички работещи разширителни фуги са поставени в един блок и последователно запоени. Същата история е с пускови установки.
• Тогава и двата проводника от първия работник извеждат.
• В средната и долната част на болтовете на "блока" на двигателя, свободните краища на вилката трябва да бъдат фиксирани. Единият от свободните проводници от кондензатора е закачен към горния болт, а вторият е показан на стартовия "кондо".
• На първата работеща "кондо" спойка жицата от стартовия превключвател (втората вече е свързана с тях).

Всичко е готово да започне. Стартиращите кондензатори се включват за няколко секунди, в самото начало на работа, в противен случай могат да избухнат.

Финалният акорд е инсталирането и "окачването" на шайбите, които трябва да са строго вертикални и без най-малките изкривявания един спрямо друг. Ако всичко съвпадне, можете да тествате и да започнете. Първите "тиражи" се правят на меки суровини като торта..

Направи или купи?

Дадохме пример за това как можете да сглобите екструдер у дома и това "ръководство" е достатъчно, за да разберете какво е и дали си струва да вземете сами производство.

Такова решение се подкрепя от следните аргументи:

• евтинията;
• способността да "монтирате" устройството, за да отговаря на вашите нужди, като изберете подходящ размер;
• лекота на поддръжка;
• неусложнена електрическа верига без много блокове и щепсели;
• спестявания от закупуването на комбинирани фуражи (използват се домашни запаси);
• добра производителност.

Но има и недостатъци:

• трудоемкост на монтажа, която изисква инструменти и умения;
• ускорено загряване на цилиндъра, от който страдат почти всички домашно приготвени продукти;
• незащитено окабеляване.

Нека всеки си прави собствени заключения въз основа на собствените си съображения. Можем само да заявим, че екструдерът ще бъде отлична помощ за малък двор с „удобен“ собственик. Но един земеделски производител в голям мащаб ще се нуждае от стабилен (и скъп) заводски продукт..

Сега знаете за какво е полезен екструдера и каква е причината за неговото производство. Надяваме се, че правилно ще изчислите дизайна, като сглобите траен апарат. Успех в икономиката!