Заточване на верижна резачка - как и с какво да се заточва у дома?

Често използваната резачка изисква редовна поддръжка. Особено внимание в този инструмент се отделя на вериги. Ако не го изострите навреме, скоро възникват проблеми с увеличения разход на гориво, формата на разрези и бързото износване на основните работни механизми. Такива трудности се решават по два начина - те дават инструмента в сервиза или го обработват независимо. Последният вариант е по-труден, но правилната подготовка и осведомеността за заточване на веригата ще донесе само добри резултати..

Основните компоненти на резачка - проучване на детайлите

Съвременните триони се изпълняват по два начина: при някои зъбите са разположени отгоре, в други - отстрани. Във връзка с този факт се извършва заточване, като се вземат предвид характеристиките на зъба. Важен критерий е степента на разположение на режещите елементи, следователно довършителните работи се извършват под ъгъл, посочен върху опаковката на стоките.

Работните ръбове стават тъпи от постоянната употреба на инструмента. Необходимостта от заточване се определя от появата на чиповете - те стават по-малки. Също така, приложената сила се увеличава, когато устройството се потопи в дървото..

Основните причини, поради които механизмът може да стане скучен, са довършването на твърди дървесини, плътните възли и забиването на устройството в земята при рязане на хоризонтален ствол. В такива случаи трионът се затваря отново. Използването на тъпо острие ще доведе в бъдеще до пълно износване на задвижващите агрегати.

Можете да заточите веригата у дома със собствените си ръце. Най-често за тази цел се използват файлове и устройства, за да им помогнат правилно да инсталират. Горният режещ ръб е под ъгъл по отношение на линията на движение, така че е задължително да се вземат предпазни мерки. Колкото по-бързо се запечатват тъпите части, толкова по-малък е металния слой, който трябва да се отстрани..

Режещият сегмент на електрически трион се състои от следните елементи:

• основа с отвори (благодарение на тях е възможно закрепване на връзките);
• зъбна лопатка с режещи ръбове;
• измервател на дълбочината, отговорен за размера на отстранените чипове;
• крайно острие;
• горно острие монтирано наклонено.

Заточване на верижна резачка свежда се до възстановяване на геометрията на основните равнини на режещия сегмент. Гърбът на зъба образува задния ъгъл на горното острие, което определя как се реже дървото. Страничната облицовка се извършва от крайната връзка. Наклонът назад се характеризира с ъгъла на горния елемент, чиято стойност може да варира от 50 до 60 градуса.

Невъзможно е точно да се определят всички склонове без специални устройства. Те се формират ръчно чрез повторно заточване на равнините. Силата на рязане зависи от това. Колкото по-голям е ъгълът, толкова по-лесно е да режете меки материали. За обработка на замразена и твърда дървесина този ъгъл е намален.

Пред всички сегменти има разделител. Състоянието му се променя с наклона на веригата и вида на изпълнение. Той е отговорен и за дълбочината на проникване. Ако ограничителят е по-голям от 0,8 мм, трионът ще вибрира в ръцете ви. Индикатор под 0,5 мм значително ще намали производителността на труда.

Индикатори за износване на верижни триони - определят състоянието на режещия ръб

Времето за заточване на триона идва, когато скоростта на рязанията намалява. Работата на инструмента се характеризира с повишена вибрация, работният процес става по-труден. Интензивната активност засяга тъпотата: редовната употреба на верижния трион означава често заточване.

Материалите, които трябва да се режат, също влияят върху скоростта на износване на триона. По мека материя устройството става по-бавно, контактът с твърди елементи и почвата ще деактивират зъбите по-бързо.

Следните факти свидетелстват за непригодността на електрическа машина:

• веригата се разтяга и провисва;
• трионът започва да се забива в дървения материал и не работи правилно;
• процесът на рязане се забавя;
• устройството вибрира силно;
• дървени стърготини променят формата си (намаляват по размер, ръбовете стават "разкъсани", неравномерен вид).

Един необезопасен инструмент усложнява и забавя обработката и изразходва повече гориво. Поради постоянното трептене някои части (гума и задвижващо колело) стават дефектни. Скоро повечето от работните елементи ще се износят и няколко сесии на работа с повреден механизъм ще доведат до сериозни повреди..

Има различни видове приставки, необходими за заточване на зъбите на резачка:

• плоска пила (смилат с нея измервателя на дълбочината);
• кръгла пила (подходяща за рязане на режещ зъб);
• държач с линии (идва с кръгла подложка, необходима за определяне на правилното положение на инструмента по отношение на режещата повърхност);
• шаблон (помага по време на корекцията и спазването на параметрите);
• кука (използва се за отстраняване на дървени стърготини от веригата);
• ръчни и електрически машини.

Сменете сами веригата на триона

Компаниите, които участват в производството на електрически триони, не забраняват на собствениците им да заменят веригите със собствените си ръце. Най-често срещаният дизайн на бюджетна единица има странично напрежение. За да смените веригата, продължете както следва:

• избутайте обратно защитния щит и едновременно освободете спирачката;
• завъртете винта за опъване с отвертка, развийте гайката;
• освободете капака и отделете гумата от зъбното колело;
• премахнете старата верига и сложете нова;
• повторете всички стъпки в обратен ред.

След това веригата трябва да се опъне гладко. Окончателното разтягане се извършва, когато пластмасовият капак е затворен..

Технологии за заточване на електрически триони

Експертите казват, че експлоатационният живот на електрическия уред може да се увеличи, като се спазват прости правила:

• новият продукт не се използва със стари части и вериги;
• след заточване трионът се включва с пълна мощност и се завърта поне за минута;
• всеки зъбен трион е старателно смазан.

Механизмът ще функционира ефективно при правилно напрежение на острието, в противен случай съществува риск от нараняване.

Заточване с файл

Файл за заточване на веригата ви спестява пари при наемане или закупуване на ново оборудване. Въпреки че това е най-бюджетното устройство, то има недостатък. Работата с файл отнема много време, самият процес е трудоемък и отнема много енергия. Освен това подобно заточване е за еднократна употреба, тъй като инструментът бързо се влошава..

Добър резултат може да бъде постигнат, като изберете правилния диаметър на файла. За верига с дължина 1,3 мм е подходящо устройство с параметър 4 мм. За вериги 1,6 мм се използва голям агрегат с диаметър 5,2 мм. За отстраняване на ограничителя се използват тела с плоска повърхност.

Когато работите с ръчно устройство, полезно е парче или шаблон. Един от тези инструменти е фиксиран към гумата, ъгълът на наклон е избран и фиксиран. След това няколко пъти прехвърлете файла от вас.

Движенията се извършват премерено, без излишни усилия, като се избягва едностранно изтриване. Първоначално всички зъби са заточени, насочени под същия ъгъл, след това положението на шаблона се променя и противоположните части се обработват.

Всеки зъб се изостря със същия брой движения и равно налягане. Само по този начин всички елементи ще придобият еднаква дължина. Ако в процеса се допуснат груби грешки, трионът ще се напука.

Използване на ръчна и автоматична машина

Файловете не са подходящи за всички вериги. Когато режещият ръб загуби първоначалния си вид, трябва да използвате машината.

Процедурата за работа с ръчното устройство изглежда така:

• развийте винта за регулиране на скобата на веригата;
• настройте веригата чрез завъртане на връзките в посока на шлифовъчните колела;
• задайте препоръчителния ъгъл;
• зъбите се обработват по два начина: последователно (с обръщане на полярността) или последователно.

Степента на заточване се определя от най-синия зъб. Зашиването се извършва плитко, за да се избегне намаляване на здравината на всички елементи. В края на работата на машината веригата се издухва със сгъстен въздух и се потапя в машинно масло за няколко часа.

Основното предимство на този метод е да се постигне максимална точност, което е невъзможно при използване на файл или шлайф..

Заточването често се извършва на автоматични машини. Подобни машини са инсталирани в работилници и фабрики, но някои собственици могат да си позволят такава машина у дома. Той е представен от малка „кутия“ с вграден заточващ камък. Трионът е поставен вътре, закрепен и затворен.

Електрическият механизъм е настроен на пълна мощност, в резултат на което веригата автоматично се заточва срещу камъка. Pпроцесът на одобрение отнема няколко минути, но собственикът на машината трябва да закупи допълнителни вериги от производителя, който е произвел машината.

Приложение за заточване на шлифовъчни машини

Много експерти смятат използването на мелница за непрактично, но все пак този механизъм често се използва. Правилното боравене с такъв уред няма да доведе до увреждане на ценното имущество. Но ако трионът се обработва за първи път в живота на неговия собственик, по-добре е да се прибегне до горните устройства..

Специфичните особености на заточването на веригите на резачки с шлайф:

• заточването на зъбите не изисква отстраняване на веригата;
• използвайте 2,5 мм метален диск със заоблени ръбове за работа;
• ъгълът на заточване е избран визуално въз основа на нашия собствен опит;
• между дъното на гумата и веригата трябва да се постави клин от дърво.

Тази технология не е трудоемка, тя се осъществява за кратко време. Основното е, че потребителят добре владее такъв механизъм. Независимо от избрания метод, винаги трябва да помните за предпазните мерки, дори когато работите с обикновен файл. Необходимо е внимателно да се следи за равномерността на заточването и в крайни случаи да се съсредоточите върху най-късия зъб. Неравномерното движение на веригата ще доведе до нейното счупване и значителни наранявания.